Maximális be- és kirakodólap-méret | 4000*2000 | mm |
Minimális be- és kirakodólap mérete | 1500*1000 | mm |
Maximális rakodási és kirakodási lemezvastagság | 50 | mm |
Minimális rakodó- és kirakodólemez-vastagság | 0,8 | mm |
Maximális lemezsúly be- és kirakodáskor | 3000 | kg |
A csereanyagú kocsi egyrétegű rakodási súlya | 6 | T |
A csereanyagú kocsi egyrétegű rakodási magassága | 200 | mm |
Mechanikus kar fordítási sebessége | 10-30 | m/perc |
Mechanikus kar emelési sebessége | 5-10 | m/perc |
Elektromos anyagmozgató jármű cseresebessége | 10 | m/perc |
Berendezés teljesítménye | 10 | kW |
Berendezés légbeszívó csöve | 12 | mm |
Berendezés levegőforrása | 0,6-0,7 | MPa |
Energiaigény | 3 fázisú, 5 vezetékes, 380 V |
|
Sorozatszám | Név | Márka | Megjegyzés |
1 | Emelő lineáris vezető | Tajvani HIWIN vagy Japán SMG |
|
2 | Emelő lineáris csúszda | Tajvani HIWIN vagy Japán SMG |
|
3 | Érintőképernyős ember-gép interfész | Shanghai Flexem |
|
4 | Vákuumszabályozó | Tajvan KITA vagy SNS |
|
5 | Fordítási lineáris útmutató | Tajvani HIWIN vagy Japán SMG |
|
6 | A lineáris csúszka eltolása | Tajvani HIWIN vagy Japán SMG |
|
7 | CNC vezérlő | Japán OMRON |
|
8 | Egyenáramú tápegység | Japán OMRON |
|
9 | Relé | Japán OMRON |
|
10 | Tapadókorong | REZES |
|
11 | Pneumatikus alkatrészek | Tajvan AIRTAC vagy SNS |
|
12 | Szervomotor | Raynen | Nagy tehetetlenségű típus |
13 | Precíziós reduktor | Shanghai YINTONG vagy Hangzhou KAXIELI | 8 ívperc |
14 | Gördülőcsapágyak | C&U csapágyak | Karbantartásmentes |
15 | Fotoelektromos érzékelők | CHIIB | CHIIB sorozat |
16 | Megszakító | Schneider | Delixi |
1. A manipulátort egy szervomotor hajtja egy precíziós reduktoron keresztül, amelynek teljes emelési lökete 700 mm, oldalirányú elmozdulása pedig 4500 mm (a tényleges körülményekhez igazítva).
2. Több vákuumos, olajálló tapadókorong-készlet van felszerelve, mindegyik tapadókorong-készlet kézi szeleppel van felszerelve, amely manuálisan zárható és a tányér méretének megfelelően állítható. Az etetőrobot ismételt pozicionálási pontossága ±2 mm.
3. A végén egy pneumatikus lemezszétválasztó eszköz található, amely megkönnyíti a lemezek szétválasztását az automatikus adagolás során. Megjegyzés: A lemezek közötti eltérő adszorpciós erők és olajtartalom miatt nem garantált, hogy a lemezek teljesen sikeresen szétválnak. A kézi rásegítéses szétválasztás a tényleges körülményektől függően végezhető el.
4. Az automatikus be- és kirakodás 1 kétrétegű elektromos anyagszállító kocsival (felső réteg) van felszerelve, amely a lézergép számára a kész anyaggép hulladékkeretének tárolására szolgál a vágás után, és 1 elektromos anyagszállító kocsival (alsó réteg), amely a lézergép számára biztosítja a nyersanyagokat.
5. Az anyagszállító kocsit lassítómotor hajtja és elektromágneses fékberendezéssel van felszerelve. Mozgatható mágneses szeparátorral van felszerelve, amely kényelmesen adszorbeálja a deszkát a kiegészítő hasításhoz, és javítja a hasítás sikerességi arányát.
6. A kirakodáshoz egy duplavillás kirakodómanipulátor és egy rakodószívókorong szükséges, amelyek ugyanahhoz az emelőoszlop-szerkezethez vannak csatlakoztatva. A kirakodási módszer bal és jobb oldali duplavillás szerkezet, a kirakodóvilla rövid futási úttal és alacsony meghibásodási aránnyal rendelkezik.
7. A berendezés teljes mértékben szervohajtású. A manipulátor emelését és oldalirányú mozgását nagy teljesítményű szervomotorok hajtják. Az emelőmechanikai rendszer lineáris vezetősínekkel van felszerelve, gyors futási sebességgel és nagy pozicionálási pontossággal.
8. A vezérlőrendszer egy importált 10 hüvelykes érintőképernyőt használ, amely egy Omron programvezérlő intelligens CNC rendszerével van felszerelve. Automatikus és manuális üzemmódokkal is rendelkezik. Minden beállítás, monitorozás és hibakeresés kézzel is elvégezhető a képernyőn, ami gyors és egyszerű.
9. A gép működési környezetének meg kell felelnie a -10-45 ℃ hőmérsékleti, 80%-nál alacsonyabb relatív páratartalomnak, nem szabad gyúlékony és robbanásveszélyes anyagoknak, erős elektromágneses interferenciának, korrozív gázoknak, folyadékfröccsenésnek, valamint jó megvilágítású beltéri környezetnek.
1. A felhasználó az érintőképernyő segítségével válthat az automatikus és a kézi betöltési mód között a különböző munkakörülményeknek megfelelően.
2. Betöltési módszer: Az alsó osztott anyagvillával nyissa ki, a belső vákuumos tapadókorong elnyeli a lemezt. Az emelőtengelyt felemelik és vízszintesen a lézergép felé mozgatják, hogy a lemezt a lézer platformjára helyezzék.
3. Az anyagkirakodási módszer elektromos bal és jobb oldali dupla villaszerkezetet alkalmaz. A kirakodó villa rövid futási úttal és alacsony meghibásodási aránysal rendelkezik. A nyitó és záró villa acél négyzet alakú csőfogakat használ, amelyek nagy teherbírással és erős deformációállósággal rendelkeznek. Az anyagvilla és a lemez közötti érintkezési felület kicsi, és nem karcolja meg a lemezt. A dupla villa mindkét irányban szinkronban nyílik és záródik a lineáris vezetősín mentén, és egy elektromágneses fékmotor hajtja.
4. A be- és kirakodó manipulátor teste mangánacél csőből és kiváló minőségű acéllemezből készül, amelyeket egybe hegesztenek, majd rezgéscsillapítóval kezelnek, és egy nagyméretű CNC portálmaró géppel munkálnak meg. Jó merevséggel és nagy pontossággal rendelkezik. A portálgerenda és a lábak állítócsavarokkal vannak összekötve, ami kényelmes a portálgerenda vízszintességének beállításához. A be- és kirakodó manipulátort egy szervomotor hajtja egy precíziós reduktoron keresztül, és importált lineáris vezetősínekkel van felszerelve. Az emelőmechanizmus szinkron kiegyensúlyozó hengerrel van felszerelve, hogy javítsa a nagysebességű emelés stabilitását és elkerülje a rezgési problémákat az emelőmechanizmus mozgása során.
1. Készítsen elő egy 380V60A-es tápegységet és egy 5 eres, 10 mm²-es tápkábelt a készülék csatlakoztatásához.
2. 0,6 MPa üzemi nyomású sűrített levegős forrás és a berendezéshez csatlakoztatott levegőcső.
3. Helyezzen el biztonsági figyelmeztető táblákat és üzemeltetési utasításokat a berendezés munkaterületén.
1. A kezelőknek tilos belépniük a mobil berendezések munkaterületére a munkaterületen belül.
2. A munkaterületre belépő személyzetnek biztonsági oktatáson kell részt vennie.
3. A robot működtetése előtt meg kell győződni arról, hogy teljesülnek-e a működési feltételek.
---Értékesítés előtti szolgáltatás:
Ingyenes értékesítés előtti tanácsadás/Ingyenes mintavétel
A REZES Laser 12 órás gyors értékesítés előtti választ és ingyenes tanácsadást kínál, bármilyen technikai támogatást nyújt.
elérhető a felhasználók számára.
Ingyenes minta elkészítése elérhető.
Ingyenes mintavételi tesztelés elérhető.
Folyamatos megoldástervezést kínálunk minden forgalmazónak és felhasználónak.
---Értékesítés utáni szolgáltatások:
1,3 év garancia a szálas lézervágó gépre
2. Teljes körű technikai támogatás e-mailben, telefonon és videón keresztül
3. Élethosszig tartó karbantartás és alkatrészellátás.
4. A lámpatestek ingyenes tervezése az ügyfelek igényei szerint.
5. Ingyenes képzési telepítés és üzemeltetés a személyzet számára.
1. K: Miért válasszunk téged?
V: Ha minket választ, kiváló minőséget, a legjobb szolgáltatást, elfogadható árat és megbízható garanciát kap.
2.Q: Nem ismerem a gépet, hogyan válasszak?
V: Csak mondja meg nekünk az anyagokat, a vastagságot és a munkaméretet, ajánlom a megfelelő gépet.
3. Hogyan kell kezelni a gépet?
V: Angol nyelvű kézikönyvet és videót küldünk a géppel együtt. Ha további segítségre van szüksége, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
4.Q: Kaphatok mintát a gép minőségének ellenőrzésére?
V: Természetesen. Kérjük, adja meg logóját vagy tervét nekünk, ingyenes mintákat tudunk biztosítani Önnek.
5.Q: Testreszabható-e a gép az igényeim szerint?
V: Persze, erős műszaki csapatunk van és gazdag tapasztalattal rendelkezünk. Célunk, hogy elégedett legyen.
6.Q: El tudja intézni nekünk a szállítást?
V: Természetesen. Ügyfeleink számára ennek megfelelően tudjuk megszervezni a szállítást tengeri és légi úton. FOB, ClF és CFR kereskedelmi feltételek állnak rendelkezésre.