Termék
6012 Lézeres csővágó gép oldalsó tokmánnyal - 3000W
Termékkiállítás
Műszaki paraméter
| Alkalmazás | Lézervágó cső | Alkalmazható anyag | Fém anyagok |
| Lézerforrás márka | Raycus/MAX | Csőhossz | 6000 mm |
| Tokmány átmérője | 120 mm | Ismételt pozicionálási pontosság | ≤±0,02 mm |
| Cső alakja | Kerek cső, négyzet alakú cső, téglalap alakú csövek, speciális alakú csövek, egyéb | Elektromos forrás (teljesítményigény) | 380V/50Hz/60Hz |
| Támogatott grafikus formátum | AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, DXP, stb. | CNC vagy nem | Igen |
| Tanúsítvány | CE, ISO9001 | Hűtőrendszer | Vízhűtés |
| Működési mód | Folyamatos | Jellemző | Alacsony karbantartási igény |
| Géptesztelési jelentés | Feltéve | Videós kimenő ellenőrzés | Feltéve |
| Származási hely | Jinan, Shandong tartomány | Garanciaidő | 3 év |
Gépi videó
A 6012-es lézeres csővágó gép oldalsó rögzítésű tokmánnyal jellemzői:
1. Nagy teljesítményű lézer: 3000 W-os szálas lézer, szénacél, rozsdamentes acél, alumíniumötvözet és egyéb fémcsövek vágására.
2. Nagy méretű feldolgozás: 6000 mm-es vágási hossz, 120 mm-es tokmányátmérő, különféle csövek specifikációihoz alkalmas.
3. Oldalra szerelt tokmány kialakítás: Javítja a befogási stabilitást, alkalmas hosszú és nehéz csőmegmunkáláshoz, és biztosítja a nagy pontosságú vágást.
4. Automatikus fókuszú vágófej: Intelligensen érzékeli az anyag vastagságát, automatikusan beállítja a fókusztávolságot, javítja a vágási hatékonyságot és minőséget.
5. Intelligens vezérlőrendszer: DXF, PLT és más formátumok támogatása, automatikus elrendezés-optimalizálás, anyagpazarlás csökkentése.
6. Nagy sebesség és nagy pontosság: szervomotoros hajtás, az ismételt pozicionálási pontosság elérheti a ±0,03 mm-t, a maximális vágási sebesség 60 m/perc.
7. Széles körű alkalmazás: alkalmas bútorgyártáshoz, acélszerkezetekhez, autógyártáshoz, csővezeték-feldolgozáshoz, fitneszberendezésekhez és más iparágakhoz.
Minták vágása
Szolgáltatás
1. A berendezés testreszabása: a vágási hossz, a teljesítmény, a tokmány mérete stb. az ügyfél igényei szerint testreszabható.
2. Telepítés és hibakeresés: helyszíni vagy távoli útmutatást nyújt a berendezés normál működésének biztosítása érdekében.
3. Műszaki képzés: üzemeltetési képzés, szoftverhasználat, karbantartás stb. annak biztosítása érdekében, hogy az ügyfelek jártasak legyenek a berendezések használatában.
4. Távoli technikai támogatás: válaszoljon online a kérdésekre, és távolról segítsen a szoftveres vagy működési problémák megoldásában.
5. Alkatrészellátás: kulcsfontosságú tartozékok, például száloptikás lézerek, vágófejek, tokmányok stb. hosszú távú ellátása.
6. Értékesítés előtti konzultáció és technikai támogatás:
Tapasztalt mérnökcsapatunk professzionális értékesítés előtti tanácsadással és műszaki támogatással tud szolgálni ügyfeleink számára. Legyen szó berendezésválasztásról, alkalmazási tanácsadásról vagy műszaki útmutatásról, gyors és hatékony segítséget tudunk nyújtani.
7. Gyors válasz az értékesítés után
Gyors értékesítés utáni technikai támogatást nyújtson a használat során felmerülő különféle problémák megoldására.
GYIK
K: Milyen anyagokat tud vágni ez a berendezés?
V: Fémcsöveket, például szénacélt, rozsdamentes acélt, alumíniumötvözetet, sárgarézet, rézcsöveket stb. tud vágni.
K: Mi a berendezés fő feldolgozási tartománya?
A: Vágási hossz: 6000 mm, tokmány átmérője: 120 mm, alkalmas kerek csövekhez, négyzet alakú csövekhez, téglalap alakú csövekhez és speciális alakú csövekhez.
K: Milyen előnyei vannak az oldalra szerelt tokmányoknak a hagyományos tokmányokkal szemben?
A: Az oldalra szerelt tokmányok stabilabban tudják befogni a hosszú és nehéz csöveket, elkerülik a cső remegését és javítják a vágási pontosságot.
K: Bonyolult a berendezés kezelése? Szüksége van szakemberekre?
V: Intelligens szoftverrel és érintőképernyős kezelőfelülettel felszerelve, könnyen kezelhető, és a kezdők is gyorsan elkezdhetik a használatát a képzés után.
K: Ez a csővágó gép támogatja az automatikus fókuszálást?
V: Igen, az automatikus fókuszú vágófej automatikusan beállítja a fókusztávolságot a cső vastagsága szerint a vágási hatékonyság és a minőség javítása érdekében.
K: Mekkora a berendezés vágási pontossága?
A: Pozicionálási pontosság ≤±0,05 mm, ismételt pozicionálási pontosság ≤±0,03 mm, ami nagy pontosságú vágást biztosít.
K: Mire kell figyelni a berendezés napi karbantartása során?
A: A fő karbantartás a következőket foglalja magában:
Lencsetisztítás (a fényveszteség elkerülése érdekében)
Hűtőrendszer ellenőrzése (a vízkeringés normális fenntartása érdekében)
Gázrendszer karbantartása (a vágógáz stabilitásának biztosítása érdekében)
A tokmány és a vezetősín rendszeres ellenőrzése (a mechanikai kopás elkerülése érdekében)
K: Telepítési és képzési szolgáltatásokat is nyújtanak?
V: Telepítést és hibakeresést, valamint műszaki képzést biztosítson annak biztosítása érdekében, hogy az ügyfelek megfelelően tudják kezelni a berendezést.
K: Mennyi a jótállási idő? Mi a helyzet az értékesítés utáni szolgáltatással?
V: Három év a teljes gépre, 1 év a lézerre, és távoli támogatást, karbantartási szolgáltatásokat, tartozékok cseréjét és egyéb értékesítés utáni támogatást nyújt.
