Ha a lézerhegesztőgép hegesztési felületét nem kezelik megfelelően, az befolyásolja a hegesztés minőségét, ami egyenetlen varratokat, elégtelen szilárdságot és akár repedéseket is eredményezhet. Az alábbiakban felsorolunk néhány gyakori okot és a megfelelő megoldásokat:
1. A hegesztési felületen szennyeződések vannak, például olaj, oxidréteg, rozsda stb.
Ok: A fémanyag felületén olaj, oxidréteg, foltok vagy rozsda található, ami megzavarja a lézerenergia hatékony vezetését. A lézer nem tud stabilan hatni a fémfelületre, ami rossz hegesztési minőséget és gyenge hegesztést eredményez.
Megoldás: Hegesztés előtt tisztítsa meg a hegesztési felületet. Speciális tisztítószerek, csiszolópapír vagy lézeres tisztítás használható a szennyeződések eltávolítására és a forrasztási felület tiszta és olajmentességének biztosítására.
2. A felület egyenetlen vagy göröngyös.
Ok: Az egyenetlen felület a lézersugár szétszóródását okozza, ami megnehezíti a teljes hegesztési felület egyenletes besugárzását, ami befolyásolja a hegesztés minőségét.
Megoldás: Hegesztés előtt ellenőrizze és javítsa ki az egyenetlen felületet. Megmunkálással vagy köszörüléssel a lehető leglaposabbá tehetők, így biztosítva a lézer egyenletes működését.
3. A hegesztési varratok közötti távolság túl nagy.
Ok: Túl nagy a rés a hegesztőanyagok között, és a lézersugár nehezen tud jó fúziót létrehozni a kettő között, ami instabil hegesztést eredményez.
Megoldás: Az anyag feldolgozási pontosságának ellenőrzése, a hegesztett részek közötti távolság ésszerű tartományon belüli tartása, valamint a lézer hatékony integrálása az anyagba a hegesztés során.
4. Egyenetlen felületű anyag vagy rossz bevonatkezelés
Ok: Az egyenetlen anyagok vagy a rossz felületkezelés azt eredményezi, hogy a különböző anyagok vagy bevonatok eltérően verik vissza és abszorbeálják a lézert, ami következetlen hegesztési eredményeket eredményez.
Megoldás: Próbáljon meg homogén anyagokat használni, vagy távolítsa el a bevonatot a hegesztési területen, hogy biztosítsa az egyenletes lézerhatást. A mintaanyag a teljes hegesztés előtt tesztelhető.
5. Elégtelen tisztítószer vagy maradék tisztítószer.
Ok: A használt tisztítószert nem távolítják el teljesen, ami hegesztés közben magas hőmérsékleten bomlást okoz, szennyező anyagokat és gázokat termel, és befolyásolja a hegesztés minőségét.
Megoldás: Használjon megfelelő mennyiségű tisztítószert és alaposan tisztítsa meg, vagy használjon pormentes ruhát a tisztítás után, hogy ne maradjon maradék a hegesztési felületen.
6. A felületkezelés nem az eljárás szerint történik.
Ok: Ha a felület-előkészítés során nem követik a szokásos eljárást, mint például a tisztítás, simítás és egyéb lépések hiánya, az nem megfelelő hegesztési eredményeket eredményezhet.
Megoldás: dolgozzon ki egy szabványos felületkezelési eljárást és szigorúan hajtsa végre azt, beleértve a tisztítást, csiszolást, szintezést és egyéb lépéseket. Rendszeresen képezze ki a kezelőket, hogy a felületkezelés megfeleljen a hegesztési követelményeknek.
Ezekkel az intézkedésekkel hatékonyan javítható a lézeres hegesztőgép hegesztési minősége, és elkerülhető a rossz felületkezelés negatív hatása a hegesztési hatásra.
Feladás időpontja: 2024.11.09
