A lézervágás pontossága gyakran befolyásolja a vágási folyamat minőségét. Ha a lézervágó gép pontossága eltér, a vágott termék minősége minősíthetetlen lesz. Ezért a lézervágó gép pontosságának javítása az elsődleges kérdés a lézervágó szakemberek számára.
1. Mi a lézervágás?
A lézervágás egy olyan technológia, amely nagy teljesítményű sűrűségű lézersugarat használ hőforrásként, és a munkadarabhoz viszonyított mozgással végzi a vágást. Alapelve: a lézer nagy teljesítményű sűrűségű lézersugarat bocsát ki, majd az optikai útvonalrendszer fókuszálása után a munkadarab felületére sugározza, így a munkadarab hőmérséklete azonnal a kritikus olvadáspont vagy forráspont fölé emelkedik. Ugyanakkor a lézersugár nyomásának hatására egy bizonyos tartományú nagynyomású gáz keletkezik a munkadarab körül, amely elfújja az olvadt vagy elpárologtatott fémet, és a vágóimpulzusok folyamatosan kibocsáthatók egy bizonyos időn belül. Ahogy a sugár és a munkadarab relatív helyzete mozog, végül egy rés alakul ki a vágás céljának elérése érdekében.
A lézervágásnak nincsenek sorjai, gyűrődései és nagy pontossága van, ami jobb, mint a plazmavágásnak. Számos elektromechanikus gyártóiparban a modern, mikroszámítógépes programokkal rendelkező lézervágó rendszerek könnyen képesek különböző formájú és méretű munkadarabokat vágni, ezért gyakran előnyben részesítik őket a lyukasztással és a szerszámpréseléssel szemben. Bár feldolgozási sebessége lassabb, mint a szerszámlyukasztásnál, nem fogyaszt formákat, nem kell javítani a formákat, és időt takarít meg a formák cseréjében, ezáltal megtakarítva a feldolgozási költségeket és csökkentve a termékköltségeket. Ezért általában gazdaságosabb.
2. A vágási pontosságot befolyásoló tényezők
(1) Foltméret
A lézervágó gép vágási folyamata során a fénysugarat a vágófej lencséje egy nagyon apró fókuszpontba fókuszálja, így a fókusz nagy teljesítménysűrűséget ér el. A lézersugár fókuszálása után egy folt alakul ki: minél kisebb a folt a lézersugár fókuszálása után, annál nagyobb a lézervágási feldolgozás pontossága.
(2) Munkapad pontossága
A lézervágás megismételhetőségét általában a munkapad pontossága határozza meg. Minél nagyobb a munkapad pontossága, annál nagyobb a vágási pontosság.
(3) Munkadarab vastagsága
Minél vastagabb a megmunkálandó munkadarab, annál kisebb a vágási pontosság és annál nagyobb a rés. Mivel a lézersugár kúpos, a rés is kúpos. A vékonyabb anyag rése sokkal kisebb, mint a vastagabb anyagé.
(4) Munkadarab anyaga
A munkadarab anyaga bizonyos mértékben befolyásolja a lézervágás pontosságát. Ugyanazon vágási körülmények között a különböző anyagokból készült munkadarabok vágási pontossága kissé eltér. A vaslemezek vágási pontossága sokkal magasabb, mint a rézlemezeké, és a vágási felület simább.
3. Fókuszpozíció-vezérlő technológia
Minél kisebb a fókuszáló lencse fókusztávolsága, annál kisebb a fókuszfolt átmérője. Ezért nagyon fontos a fókusznak a vágandó anyag felületéhez viszonyított helyzetének szabályozása, ami javíthatja a vágási pontosságot.
4. Vágási és perforációs technológia
Bármely termikus vágási technológia, néhány kivételtől eltekintve, amikor a lemez széléről indulhat, általában egy kis lyukat igényel a lemezen. Korábban a lézeres kompozit sajtológépen először lyukasztót használtak a lyukasztáshoz, majd a lézerrel a kis lyukból kezdték a vágást.
5. Fúvóka kialakítása és légáramlás-szabályozási technológia
Acél lézeres vágásakor oxigént és fókuszált lézersugarat fújnak a vágott anyagra a fúvókán keresztül, így légáramlási sugarat hoznak létre. A légáramlás alapvető követelményei, hogy a bemetszésbe belépő légáramlás nagy legyen, a sebessége pedig magas, hogy a bemetszett anyagban elegendő oxidáció jöjjön létre, és a lendület is elegendő legyen az olvadt anyag kilökéséhez.
Közzététel ideje: 2024. augusztus 9.
