A lézeres vágás pontossága gyakran befolyásolja a vágási folyamat minőségét. Ha a lézervágó gép pontossága eltér, a vágott termék minősége minősíthetetlen lesz. Ezért a lézervágó gépek pontosságának javítása az elsődleges kérdés a lézervágó szakemberek számára.
1. Mi az a lézervágás?
A lézeres vágás egy olyan technológia, amely nagy teljesítményű sűrűségű lézersugarat használ hőforrásként, és a vágást a munkadarabhoz viszonyított relatív mozgással végzi. Alapelve: a lézer nagy teljesítményű sűrűségű lézersugarat bocsát ki, amelyet az optikai útrendszer fókuszálása után a munkadarab felületére sugároznak, így a munkadarab hőmérséklete azonnal egy hőmérséklet magasabb, mint a kritikus olvadáspont vagy forráspont. Ugyanakkor a lézersugárzás nyomásának hatására a munkadarab körül bizonyos tartományban nagynyomású gáz keletkezik, hogy elfújja az olvadt vagy elpárolgott fémet, és a vágóimpulzusok egy bizonyos időtartamon belül folyamatosan kibocsáthatók. Ahogy a gerenda és a munkadarab egymáshoz viszonyított helyzete elmozdul, végül egy rés képződik a vágás céljának eléréséhez.
A lézeres vágásnál nincsenek sorja, ráncok és nagy pontosság, ami jobb, mint a plazmavágás. Számos elektromechanikus gyártó iparágban a modern, mikroszámítógépes programokkal rendelkező lézervágó rendszerekkel könnyen vághatók a különböző formájú és méretű munkadarabok, ezért gyakran előnyben részesítik a lyukasztási és préselési eljárásokkal szemben. Bár a feldolgozási sebessége lassabb, mint a préslyukasztásnál, nem fogyaszt formákat, nem kell öntőformákat javítani, és időt takarít meg a formák cseréjével, ezáltal feldolgozási költségeket takarít meg, és csökkenti a termékköltségeket. Ezért általában gazdaságosabb.
2. A vágási pontosságot befolyásoló tényezők
(1) Foltméret
A lézervágó gép vágási folyamata során a fénysugarat a vágófej lencséje nagyon kis fókuszba fókuszálja, így a fókusz nagy teljesítménysűrűséget ér el. A lézersugár fókuszálása után folt képződik: minél kisebb a folt a lézersugár fókuszálása után, annál nagyobb a lézervágás feldolgozási pontossága.
(2) Munkaasztal pontossága
A munkaasztal pontossága általában meghatározza a lézeres vágás megismételhetőségét. Minél nagyobb a munkaasztal pontossága, annál nagyobb a vágási pontosság.
(3) Munkadarab vastagsága
Minél vastagabb a megmunkálandó munkadarab, annál kisebb a vágási pontosság és annál nagyobb a rés. Mivel a lézersugár kúpos, a rés is kúpos. A vékonyabb anyag rése sokkal kisebb, mint a vastagabb anyagé.
(4) Munkadarab anyaga
A munkadarab anyaga bizonyos mértékben befolyásolja a lézeres vágási pontosságot. Azonos vágási körülmények között a különböző anyagokból készült munkadarabok vágási pontossága kissé eltér. A vaslemezek vágási pontossága sokkal nagyobb, mint a rézanyagoké, a vágási felület pedig simább.
3. Fókuszpozíció szabályozási technológia
Minél kisebb az élességállító lencse fókuszmélysége, annál kisebb a fókuszpont átmérője. Ezért nagyon fontos a fókusz helyzetének szabályozása a vágott anyag felületéhez képest, ami javíthatja a vágási pontosságot.
4. Vágás és perforálás technológia
Bármilyen termikus vágási technológia, kivéve néhány esetet, amikor a lemez szélétől indulhat, általában egy kis lyukat kíván a lemezen. Korábban a lézeres bélyegző kompozit gépen először lyukasztót használtak, majd a lézerrel a kis lyukból kezdték el a vágást.
5. Fúvóka kialakítása és légáramlás szabályozási technológia
Az acél lézeres vágásakor az oxigén és a fókuszált lézersugár a fúvókán keresztül a vágott anyaghoz jut, így légáramlási sugár keletkezik. A légáramlattal szemben támasztott alapvető követelmény, hogy a bemetszésbe belépő légáram nagy legyen, és a sebesség nagy legyen, hogy a megfelelő oxidáció képes legyen a bemetszés anyagának teljesen exoterm reakciójára; ugyanakkor elegendő lendület van az olvadt anyag kilökésére.
Feladás időpontja: 2024.09.09
